我們在使用厭氧反應器進行污水處理的時候，為了保證設備的工作狀態(tài)，應該提前做好一些準備工作。那么，具體我們應該做哪些工作呢？
　　1、當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，應當對污水進行沉淀、過濾或浮選處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不會產(chǎn)生不利影響。
　　2、污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kgCODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kgCODcr/(m3·d)。
　　3、一般的工業(yè)廢水溫度很難達到35℃，需要專門加熱，為了節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫，盡可能防止厭氧反應器熱量的散失，另一方而要充分發(fā)揮反應器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。
　　4、確保沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質(zhì)。
　　5、當被處理污水的濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以加大進水量，保證處理設施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。回流還可以防止進水濃度和反應器內(nèi)pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低運行費用。
　　以上五點就是小編為大家整理的厭氧反應器運行前要提前做好的準備工作，相信以上的介紹能夠為大家提供幫助。